帶式壓濾機脫水全過程簡介

  行業新聞     |      2022-07-07 09:00:22

帶式壓濾機脫水全過程簡介

帶式壓濾機脫水全過程簡介

首先我們先了解一下帶式壓濾機的設備構成:

1、主機主體部分選用不銹鋼制成,包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機機架選用國標方管整體焊接而成,其表面經過防腐蝕噴漆處理,耐酸、堿及防生銹能力可以達到10年以上。

3、軸承座全密封,軸承為雙排冶金軸承,比單排棍子軸承具有更好的承受力度和耐磨損性。輥、傳動輥、導輥為無縫管,外包耐磨橡膠,可保用三年。

4、根據物料特性不同選用不同的濾網,本機采用強度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固體回收率高、易清洗、易拆裝的濾網。

帶式壓濾機脫水過程簡介:

帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段

1、污泥絮凝

壓濾脫水前段為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料中的水份滲透性,需對污泥進行物化處理,本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果,該方法不但絮凝團塊大,結合緊,還可節省大量藥劑,運行費用低。

2、重力濃縮脫水區

污泥經布料斗均勻送入濾網,隨著濾帶向前運行,游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的大部分自由水,使污泥的流動性減小,便于污泥在濾網上的較厚堆積,增強污泥對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區

重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失,隨著濾帶的向前運行,污泥由楔形區被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運行,壓力逐漸變大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。

4、對夾擠壓輥(或帶)高壓脫水區

污泥脫離中壓區后就進入高壓區,污泥在此區內受到1~3組對夾輥(或帶)擠壓,經過擠壓后體積大幅收縮,污泥內的間隙游離水被充分擠出,此時,形成含固率較高的濾餅。

以上就是山東建華盛爾環保小編給大家整理的關于帶式壓濾機脫水過程的詳細解析~


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